1、利用過濾裝置，壓濾機或離心機將大部分釜殘廢鹽廢水固液分離，減少污水體量，比如廢鹽和污泥處理；

2、利用常規三效蒸發器，蒸餾釜，刮板薄膜蒸發器，干燥機等濃縮干燥類設備做濃縮蒸餾處理，利用高溫真空抽取釜殘中部分有用溶劑產品，做減量化處理；

3、將釜殘廢渣送進焚燒爐燃燒處理；

現有技術的缺點：

1、通常過濾類裝置分離溶劑和和產品的量有限，這種方法只能適合固液分類且無粘度或粘度較低的釜殘處理，適應釜殘種類比較窄；一般也做不到完全分離

   含濕率再30-50%左右，還需要深度再處理，溶劑產品殘留量大，回收率低；工人操作環境惡劣，敞開式生產模式，對環境有污染；

2、常規濃縮蒸發類設備處理后釜殘內有用溶劑含量任然高達50~80%之多，主要難點是隨著溶劑量的減少物料粘度會不斷增大，有些粘度可以達到30萬CP-300

   萬CP，固含量增加，流動性下降，物料容易在濃縮釜內出現聚團，掛壁，抱軸，體積膨脹等現象，常規蒸餾設備就出現卡死，堵塞，無法出料，溶劑包裹

   回收率低的等問題；到后期無法再將溶劑提取出來，只能拿去焚燒，瀝青狀的物料無論是打包，還是運輸都是非常困難的事情；

3、釜殘廢渣送進焚燒爐燃燒處理，1、含鹽類高的釜殘很難進入爐子焚燒，因為大量的鹽會堵塞火槍口，導致整個系統無法正常運行2、類似含硫量大的釜殘

   焚燒后會產生大量的廢氣，給尾氣處理造成很大的壓力；3、許多有用的產品一起焚燒，不但資源浪費大，而且會形成二次污染問題

4、有很多釜殘成焦油瀝青狀高粘流體，進爐運輸包裝輸送點火都很困難，如果采用溶劑稀釋輸送又會造成大量資源浪費；5、通常釜殘的燃燒熱值并不高！

   焚燒更多的是增加尾氣處理的負擔；

5、目前的大多企業釜殘處理裝置沒有很好的考慮循環利用，大多在做減量化處理，含磷，硫，氨，鉀，碳等元素無法實現較好的副產品轉換；

6、現有釜殘處理裝置沒有很好的將釜殘成分和物性狀態的不同分類化處理，資源循環綜合利用率低；

7、焦油類釜殘物料普遍粘度大，固含量高，輸送和處理過程中經常堵塞，現有系統沒有自清潔能力很難實現連續化全密閉生產；